霧化効果は理想的ではありませんか？ - キー構造と材料選択の影響
霧化の均一性は、のパフォーマンスを測定するための重要な指標です プラスチックエアロゾルノズル 、そしてノズルの開口部と内部フローチャネルの設計は、その中で決定的な役割を果たします。関連する研究では、ノズルの開口部が0.3mmから0.1mmに減少すると、平均液滴サイズが50μmから15μmに減少するが、注入圧力は3倍に急増することが示されています。特定のブランドの化粧品スプレーを例にとると、初期の製品には大きな開口部の設計があり、液滴サイズは80μmに達しました。これにより、ユーザーは液体がそれを使用するときに「直接噴霧された」と感じました。最適化後、開口部を0.2mmに調整し、液滴サイズを30μmに減らし、スプレーは繊細で均一になり、ユーザーの満足度が大幅に改善されました。
内部フローチャネルの形状と粗さも重要です。滑らかで合理的なフローチャネル設計は、流体の乱流を減らし、液滴の均一な分散を確保することができます。ドイツの企業は、バイオニックデザインを使用して昆虫の翼の表面の微細構造を模倣し、フローチャネルの内壁の粗さをRA0.2μmに減らし、流体の流れ抵抗を40％減らし、霧化の均一性を25％改善します。フローチャネルに鋭い角または粗い表面がある場合、流体の流れが破壊され、不均一な霧化が発生します。実際の生産では、一部の地域の液滴濃度が高すぎるには一般的であり、他の領域では、フローチャネルコーナーの不当な設計により不十分になります。
プラスチック材料の選択は、腐食抵抗とノズルの耐摩耗性にも直接影響し、それが霧化性能に影響します。 PP（ポリプロピレン）とABS（アクリロニトリル - ブタジエン - スチレンコポリマー）を例として摂取すると、PPは良好な化学的安定性と腐食抵抗性を持っていますが、耐摩耗性が比較的弱くなっています。研磨粒子を含む洗浄製品を連続的に噴霧すると、PPノズルの内部フローチャネルは2,000の使用後0.1mmを摩耗し、流体の流れ特性の変化と霧化効果の大幅な減少をもたらします。 ABSは全体的なパフォーマンスが良好ですが、塩素含有消毒剤などの非常に腐食性の媒体と接触すると、表面腐食はわずか30日で発生し、構造が破壊され、霧化性能が大幅に低下します。したがって、設計するときは、特定の使用シナリオとメディア特性に従ってプラスチック材料を合理的に選択し、アパーチャとフローチャネルの設計を最適化して、霧化効果を改善する必要があります。
詰まりや短い寿命が簡単ですか？ - 一般的な障害と最適化パスのカウス
プラスチックエアロゾルノズルは、主に堆積物の蓄積と液体の互換性の問題により、詰まりがあり、寿命が短くなります。農薬散布の分野では、農薬には不溶性の元の薬物粒子、アジュバント不純物などが含まれることが多いため、これらの物質は噴霧プロセス中にノズル内に徐々に蓄積し、流れチャネルをブロックします。統計によると、通常のプラスチックエアロゾルノズルを詰まらせる可能性は、懸濁剤を含む農薬を3時間継続的に使用した後、60％に達します。同時に、プラスチックと液体が溶けて腫れているなど、プラスチック材料と液体の間に互換性のある問題がある場合、ノズルの構造的寸法が変化し、異常な散布とサービス寿命が変化します。選択したプラスチック材料は、1か月の使用後、エッセンス成分と互換性がないため、ノズルの口が膨張して変形し、スプレー角がシフトし、通常は使用できませんでした。
これらの問題を解決するために、セルフクリーニングの設計と取り外し可能な構造が革新的な方向になりました。たとえば、各スプレーの後、セルフクリーニングノズルはスプリングまたは弾性コンポーネントを使用して内部クリーニングコンポーネントを押してノズル内のフローチャネルをきれいにして、堆積物が残るのを防ぎます。ノズルは、特別に設計されたスクレーパーを介して0.5秒以内にフローチャネルクリーニングを完了できます。 5,000の連続テストの後、目詰まり率はほぼゼロです。一部のノズルは取り外し可能な構造で設計されており、ユーザーは徹底的な清掃とメンテナンスのためにノズルを簡単に分解できます。アメリカの会社によって発射されたモジュラースプレーノズルでは、ユーザーがノズル、フローチャネル、液体貯蔵チャンバーを分離するために3回回転する必要があり、通常の水ですすいでノズルのサービス寿命を効果的に拡張することにより、元の状態に復元できます。
コストとパフォーマンスのバランスをとるのは難しいですか？ - 射出成形プロセスとコスト削減と効率の改善のバランス
精密射出成形は、高品質のプラスチックエアロゾルノズルを生成するための重要なプロセスです。その技術的なポイントには、金型の設計と射出成形パラメーター制御が含まれます。正確な金型設計により、ノズルの寸法精度と構造的完全性を確保できます。ハイエンドエアロゾルノズルの生産ニーズを満たすために、金型精密誤差を±0.01mm以内に制御する必要があります。射出成形プロセス中の温度、圧力、噴射速度などのパラメーターの不適切な制御は、寸法偏差やノズルの内部欠陥などの問題を引き起こし、パフォーマンスに影響します。たとえば、射出成形温度が高すぎると、プラスチックが劣化し、ノズル強度が低下します。噴射速度が速すぎると、泡と溶接マークが発生する可能性があります。特定の企業は、センサーを使用してカビの温度、圧力、その他のパラメーターをリアルタイムで監視するインテリジェントな射出成形システムを導入し、アルゴリズムを介して射出成形パラメーターを自動的に調整し、製品の欠陥レートを12％から3％に減らしました。
モジュラー設計は、生産の複雑さとバランスコストとパフォーマンスを削減するための効果的な手段です。ノズルをノズルモジュール、接続モジュール、制御モジュールなどの複数の機能モジュールに分解することにより、生産プロセス中に異なるモジュールを個別に生成および最適化し、生産効率を改善し、生産コストを削減できます。特定の自動車のインテリアクリーナーノズルを例として取り、モジュラー設計を採用した後、生産サイクルは元の7日間から3日間まで短縮され、生産コストは25％削減されました。同時に、モジュラー設計は製品のアップグレードと修理も容易にします。モジュールに問題がある場合、ノズル全体を交換することなく、対応するモジュールのみを交換する必要があります。これにより、コストを節約し、パフォーマンスが確保されます。
